| 化學(xué)反應(yīng)器的安全技術(shù)措施
精細(xì)化工生產(chǎn)企業(yè)有幾個(gè)主生產(chǎn)車(chē)間、幾個(gè)輔助車(chē)間、幾套反應(yīng)器和精餾塔。總的來(lái)說(shuō)，這里有很多設(shè)備，很多儲(chǔ)罐，而且管網(wǎng)分布密集。在結(jié)構(gòu)上，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)由幾個(gè)生產(chǎn)單元組成。每個(gè)生產(chǎn)單元由一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)釜、冷凝器和精餾塔組合而成。    
本文主要介紹裝置系統(tǒng)中反應(yīng)容器操作的安全技術(shù)措施。以液態(tài)物料輸送和放熱反應(yīng)的常壓反應(yīng)容器和冷凝器為最簡(jiǎn)單的操作單元，分析了可能的危害和有害因素，并制定了相應(yīng)的安全防范措施和應(yīng)急措施。一、主要危險(xiǎn)有害因素分析：
1.進(jìn)料錯(cuò)誤：進(jìn)料速度過(guò)快、進(jìn)料比例失控或進(jìn)料順序錯(cuò)誤可能導(dǎo)致快速放熱反應(yīng)。如果冷卻不能同步進(jìn)行，將會(huì)形成熱量積累，導(dǎo)致材料的部分熱分解、材料的快速反應(yīng)和大量有害氣體的爆炸。
2.管道泄漏：對(duì)于進(jìn)料過(guò)程中的常壓反應(yīng)，如果通氣管不打開(kāi)，用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時(shí)，釜內(nèi)很容易形成正壓，容易造成物料管道接頭開(kāi)裂，造成人員傷害和物料泄漏燒傷。出料時(shí)，如果釜內(nèi)的物料在冷卻到規(guī)定溫度(一般低于50)之前就被排出，溫度較高的物料容易變質(zhì)，導(dǎo)致物料飛濺，燙傷操作人員。   
3.溫升過(guò)高：由于加熱速度過(guò)快、冷卻速度過(guò)慢、冷凝效果不佳，釜內(nèi)物料可能會(huì)沸騰形成汽液混合物。它會(huì)產(chǎn)生壓力。泄壓和沖洗將從薄弱環(huán)節(jié)(如排氣管和汽相管)和泄壓系統(tǒng)(如安全閥和爆破片)實(shí)施。如果沖洗材料不能達(dá)到快速泄壓的效果，壺體可能會(huì)爆炸。   
4.維修動(dòng)火：如果在釜內(nèi)物料反應(yīng)過(guò)程中沒(méi)有采取有效的預(yù)防措施就進(jìn)行焊接和氣割維修作業(yè)，或者由于緊固螺栓和鐵制工具的沖擊而產(chǎn)生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料，就可能引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。
二、安全技術(shù)對(duì)策：
1.加熱控制措施：對(duì)于反應(yīng)溫度低于100的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱物料。在材料不會(huì)因局部過(guò)熱而變質(zhì)的條件下，用蒸汽以中速將材料加熱到60左右，以提高生產(chǎn)效率。然后用100沸水循環(huán)進(jìn)行傳熱，緩慢升溫至工藝規(guī)定的溫度，保持反應(yīng)溫度。這樣，分段加熱可以提高生產(chǎn)效率，同時(shí)防止材料的局部高溫?zé)岱纸饣驀?yán)重汽化，從而形成汽-液混合物并導(dǎo)致材料爆炸。物料平衡反應(yīng)還可以提高收率，降低消耗成本。
2.鏈?zhǔn)嚼鋮s措施：對(duì)于放熱反應(yīng)，在反應(yīng)的初始階段需要加熱，但在反應(yīng)過(guò)程中會(huì)釋放熱量，因此必須快速有效地傳遞多余的熱量。常用的反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤(pán)管冷卻，使用的冷卻劑主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快，但成本高。如果生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生異常反應(yīng)，特別是溫度和壓力急劇上升時(shí)，操作人員為了自身的人身安全會(huì)迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)法有效切斷熱源，也無(wú)法有效打開(kāi)冷卻系統(tǒng)。因此，應(yīng)在控制站以外的遠(yuǎn)程位置設(shè)置緊急冷卻聯(lián)鎖系統(tǒng)。最好關(guān)閉車(chē)間蒸汽缸的蒸汽閥，關(guān)閉蒸汽閥，在打開(kāi)冷卻聯(lián)鎖系統(tǒng)的同時(shí)切斷混合電源，并實(shí)施熱切斷、斷電、混合切斷、快速冷卻和冷卻等措施，從源頭上控制事故。
3.鏈?zhǔn)叫贡胧簽榱朔乐垢獌?nèi)物料在爆炸時(shí)及時(shí)泄壓 
1.當(dāng)生產(chǎn)溫度和壓力迅速上升且無(wú)法控制時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉所有進(jìn)料閥；立即停止攪拌；迅速關(guān)閉蒸汽(或熱水)加熱閥，打開(kāi)冷卻水(或冷凍水)冷卻閥；迅速打開(kāi)排氣閥；當(dāng)沒(méi)有排氣閥，溫度和壓力無(wú)法控制時(shí)，迅速打開(kāi)設(shè)備底部的排氣閥，丟棄物料。當(dāng)上述處理無(wú)效且不能在短時(shí)間內(nèi)完成底部排水閥的處理時(shí)，應(yīng)立即通知崗位人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。
2.當(dāng)大量有毒有害物質(zhì)泄漏時(shí)，立即通知周?chē)藛T從上風(fēng)方向撤離現(xiàn)場(chǎng)。迅速佩戴正壓呼吸器并密封(或嚴(yán)密)有毒有害泄漏閥；當(dāng)有毒有害閥門(mén)不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知下風(fēng)(或附近)單位和工作人員分散或采取預(yù)防措施，并根據(jù)材料特性噴灑處理劑進(jìn)行吸收和稀釋。最后，泄漏的材料被接受進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼?br /> 反應(yīng)釜是精細(xì)化工生產(chǎn)企業(yè)中最常見(jiàn)的設(shè)備，也是單元系統(tǒng)中最典型的設(shè)備。這是安全生產(chǎn)監(jiān)管的重點(diǎn)。只有管理好各反應(yīng)器和各單元系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，采取相應(yīng)的安全聯(lián)鎖保護(hù)措施，實(shí)施手動(dòng)誤操作報(bào)警聯(lián)鎖裝置，才能實(shí)現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)安全。 | 
