正確運用兩輥間距,保障均勻給料提高壓球機工作效益

    在機械行業(yè)中，壓球機使用的主要物料是煤粉、焦粉、礦粉、氧化鐵皮、除塵灰、污泥等。具有一定的散比重，而且成型輥的直徑越大也就有較大的咬入角，所產生的壓力也就越大。所以保證物料均勻進入雙輥之間，定量給料是重要的，一般有3種方法：
（1）皮帶供料機給料，由于經濟實用該種給料方式成了眾多用戶之首選。
（2）水平螺旋給料機給料，適用較窄的軋輥。
（3）預壓螺旋給料。定量給料目的在于使主機運行平穩(wěn)，負荷穩(wěn)定，當給料機超出主機所產成品量時，就會造成主機超負荷，甚至會迫使主機停車，給料小于主機生產量時，則成型效果不好，球的強度差，因此運行中掌握好進料量是本機運行的重要環(huán)節(jié)，也就是熟練的操作技術是保證壓球機正常運行的重要條件。
   螺旋壓球機加壓給料的主要優(yōu)點是用可調節(jié)螺旋轉速的方法來獲得所需要的預壓力，是散物料獲得較大的壓縮比，同時排出散料中的氣體，為型輪的高壓成型作必要的準備，預壓力的調定一般可根據成型料性質在0.3-0.5MPa之間。兩個壓輥的間距與壓縮比成反比，減少間距雖然能夠提高成型壓力，但當上、下兩個壓輥的間距過小時，煤料不易填滿球碗，因而會影響煤球的質量。當間距過大時，則成型壓力還未來得及傳遞到煤球的中心部位，煤料就會脫落下來，不僅會影響煤球的強度，而且還會造成煤球過厚、毛邊多、煤屑多，甚至會壓不成球。因此，在裝配上、下壓輥時，應特別注意調整好兩者的間距，一般以控制在2-3mm為宜。另外，在組裝壓輥時，還要特別注意使上、下兩個壓輥上的球碗按其行、列而嚴格對準，以免產生錯模而影響煤球的強度。 　　
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